Manufacturing AI | Machinery Directive, IEC 61508, OEE

Var den kom ifrån, och hur den kontrollerades

Grinden öppnas på posten, inte på klockan

Befintliga MES-, ERP- och SCADA-system fortsätter att fungera. Dweve omsluter dem i ett deterministiskt beslutsager som registrerar varje sensor, varje regel och varje operatörsåtgärd när releasen sker.

Slutet paket för de mest känsliga produktionsdata.

Kör inom din perimeter på licensierade noder.

Dweve-drivet publikt Mesh; bearbetningsgräns dokumenterad i avtalet.

Integrera via REST eller gRPC mot en typad OpenAPI 3.1-yta. Hanteras via Fabric på det publika Dweve Mesh för piloter. Licensierat för ditt OT-nätverk. Air-gapped för de mest känsliga produktionsdata. Samma API, samma spårformat, samma replay-paket i alla tre.

Linjechef signerar den slutliga releasen.

Arbetsorderspecifikation tillämpad på beslutet.

Befintliga MES-, ERP- och SCADA-system fortsätter att fungera. Dweve omsluter dem i ett deterministiskt beslutsager som registrerar varje sensoravläsning, varje regel och varje operatörsåtgärd när releasen sker. Replay-paketet rekonstruerar exakt releasen år senare. MES förblir system of record för vad som tillverkades; lagret runt omkring registrerar varför releasen skedde. Ett paket innehåller MES-källan, regeln, operatören, releasen och signaturen, och det skrivs när releasen sker snarare än återbyggt från loggar i efterhand. Motorn är CPU-nativ, så samma release spelas upp på fabriksgolvet, i molnet och på en bärbar dator.

Säkerhetsansvarig signerar; paketet är CE-artefakten.

Deterministisk beräkning producerar SIL / PL.

Varje SIL / PL registrerar vilken standardversion som användes.

Risk identifierad enligt riskbedömningsregel.

Säkerhetsintegritetsberäkningar är det tillverkningsarbetsflöde som skadas mest av floatdrift och standardversionsavvikelser. Dweve kör SIL / PL-beräkningen på heltalsaritmetik, fäster vid en specifik IEC 61508 / ISO 13849-version och levererar samma resultat varje gång. Paketet är CE-revisionsartefakten. Den fästa utgåvan av standarden följer med resultatet, så en revisor läser beräkningen mot den version som gällde vid tidpunkten.

Beslutsagret korsar aldrig en förtroendegräns som bryter mot NIS2- eller maskindirektivets regler. Samma topologi levereras i alla tre positioner.

Inga utgående samtal. Valfri EU-endast revisorsslutpunkt.

Signerade paket skrivna en gång, lästa många gånger, EU-endast replik.

CPU-baserad motor, ingen GPU-farm, inga moln-ML-API:er.

TLS avslutas i EU, mTLS till beslutsnivån.

Tre driftmodeller, en evidensarkitektur. Managed Fabric körs på det publika Mesh. Licensierad drift för in direkta produkter i ditt OT-nätverk. Air-gapped drift skyddar de mest känsliga produktionsdata. Varje modell håller beslut och evidens inom sin deklarerade förtroendegräns. Samma fyra gränser ritas i varje modell: en inkommande trafik som avslutar TLS i EU, beslutsnivån bakom OT-gränsen, paketlagringen och en utgående trafik som inte gör några utgående anrop.

Determinism hävdas i testsviten, inte lovas i prosa. Samma orakel som körs på din hårdvara ger samma svar som på vår.

Inget avrundningsfel passerar tröskeln för enhet i sista positionen.

Hörn och intervall testas automatiskt i CI.

Varje resultat jämförs med en referens med hög precision.

Begränsat iterationsantal, ingen flyttalsenhet.

Varje numerisk beräkning i OEE- och stabilitetssökvägen verifieras mot MPFR med 256-bitars precision. Det publicerade resultatet är 0 ULP, korrekt avrundat över det dokumenterade inmatningsdomänen, med egenskapsbaserade tester som driver hörnen vid varje release. Gränsen hävdas i testsviten snarare än lovas i prosa, och CI skyddar den vid varje release.

Deterministisk beräkning förutsäger tid till fel.

Varje förutsägelse registrerar vilken modellversion som användes.

Hämta vibrations-, tryck- och temperaturspår.

Prediktivt underhåll är det tillverkningsarbetsflöde som skadas mest av flyttalsdrift och modellversionsavvikelser. Dweve kör förutsägelsen på heltalsaritmetik, fäster vid en specifik modellversion och levererar samma förutsägelse varje gång. Fyra steg ligger bakom ett utskick: vibrations-, tryck- och temperaturspår hämtas, varje förutsägelse registrerar vilken modellversion som producerade den, deterministisk beräkning returnerar en tid till fel, och underhållsutskicket signeras och köas. En förutsägelse som skickade en besättning till en maskin kan öppnas igen senare och läsas tillbaka på samma sätt.

Managed Fabric, licensierat i ditt OT-nätverk, eller air-gapped.

OpenAPI 3.1-specifikation, typade fel (RFC 7807).

MES-källa, regel, operatör, release, signatur.

Samma inmatning, samma utmatning, varje maskin, varje release.

Varje OEE-beräkning körs på en deterministisk motor. Bitexakt uppspelning mellan maskiner och versioner. Samma OEE på fabriksgolvet, i molnet och på en bärbar dator. Ingen flyttalsdrift, ingen chipberoende avrundning. Paketet bär med sig MES-källan, regeln, operatören, versionen och signaturen, och samma fyra egenskaper gäller på hanterad Fabric, licensierad på ditt OT-nätverk eller i en frånkopplad miljö.

Du behöver inte jaga en återkallelse genom en kundtjänst. Paketet identifierar batchen, partiet och linjeledaren i en enda fil.

Varje del är spårbar från kunden tillbaka till råmaterialpartiet. Om en återkallelse utfärdas identifierar samma paket som linjeledaren signerade vid frisläppning varje berörd enhet på några sekunder. Återkallelsebrevet är på klarspråk med namngivna kontakter. Batch, parti och linjeledare finns i en fil, så ingen behöver jaga en återkallelse genom en kundtjänst, och kontakterna i brevet har namn.

Delseriens nummer kopplat till operatör och batch.

CMM-mätningar registrerade med avvikelse.

En produktionsdel är inte längre en svart låda. SPC under processen, inspektionen, spårbarheten och frisläppningen har var och en en namngiven operatör och en regel kopplad. Fyra saker skrivs ner när delen rör sig: SPC-proverna loggade mot regeln, CMM-mätningarna med deras avvikelse, delseriens nummer kopplat till en operatör och en batch, och linjeledaren som signerar arbetsordern vid frisläppning.

När din leverantör använder Dweve är din del inte anonym. Den är kopplad till ett arbetsorder, en namngiven operatör och en inspektionsrapport som du kan begära. Om du frågar kommer svaret skriftligen. Fyra saker följer med: klarspråk, arbetsordern som tillverkade delen, CE-märkning enligt maskindirektivet och den fullständiga genealogin som en garantiärende behöver.

En kund, en revisor eller en tillsynsmyndighet kan hämta genealogin för vilken del som helst på några sekunder. Paketet följer delen, inte kalkylbladet.

CE-märkning + signerat paket skickas med delen.

Färdig del med serienummer kopplat till underenheter.

Underenhet med serienummer kopplat till partier.

Råmaterialparti mottaget, leverantörsintyg bifogat.

Spårbarhet i leveranskedjan är det arbetsflöde som skadas mest av ERP-, MES- och QMS-system som aldrig var avsedda att samverka. Dweve omsluter leveranskedjan i ett deterministiskt beslutsager så att varje råmaterialparti, varje underenhet och varje färdig del bär samma signerade paket genom kedjan. Fyra steg bildar kedjan: råmaterialpartiet anländer med sitt leverantörsintyg bifogat, underenhetens serienummer kopplas till dessa partier, den färdiga delens serienummer kopplas till underenheterna och CE-märkningen skickas med det signerade paketet. Genealogin för vilken del som helst kommer tillbaka på några sekunder eftersom paketet följer delen snarare än ett kalkylblad.

Beslutet om frisläppning stannar inom din perimeter. Samma plattform skalar från en enda linje till en fullständig multi-site-fabrik utan omplattformering.

Licensierad inom din perimeter. Samma API, samma spårformat.

Dweve-drivet offentligt Mesh; bearbetningsgräns dokumenterad i avtalet.

Två frågor avgör upphandling: var körs det och vilka regler uppfyller det. Det körs hanterat genom Fabric på det offentliga Dweve Mesh, på ditt OT-nätverk eller helt luftgapad, utan omplattformering mellan nivåerna. GDPR, maskindirektivet, IEC 61508 och NIS2 är designbegränsningar som plattformen uppfyller genom konstruktion.

Signerat paket som revisorn spelar upp på under en minut

Linjeledare A. de Vries, signatur, tidsstämpel

MES-produktionslogg, SPC-prover, CMM-mätningar

SPC-prover över 1 240 enheter, dimensioner inom ISO 2768-mK-tolerans enligt den registrerade arbetsordern. CMM-inspektion godkändes på 1 193 av 1 240 enheter; 47 omarbetade och återfrisläppta. Linjeledare A. de Vries signerade frisläppningen den 2026-06-27 skift 2. Samma beslut spelas upp bitidentiskt, med SPC-spåret, toleransregeln och operatören på en skärm.

Varför frisläpptes WO-4f9e med 96,2 % kvalitetsutbyte?

Varje arbetsorderfrisläppning, SPC-prov och underhållsutskick lämnar ett signerat paket: MES-källan, regeln, operatören och en bitexakt uppspelning. Revisorn öppnar en fil och ser samma beslut komma tillbaka. Ingen frisläppning lämnar linjen utan sitt paket, och paketet öppnas en gång och spelas upp i sin helhet.

Produktionslinjen är den lätta delen. Att rekonstruera varför varje frisläppning gjordes sex månader senare, inför en CE-revisor, är den svåra delen.