Manufacturing AI | Machinery Directive, IEC 61508, OEE

La decisione di rilascio, già comprovata

Quale versione della ricetta è stata eseguita

Lo stato della macchina, per ogni decisione

Il responsabile di linea nominato, firmato

Da dove viene e come è stata controllata

Il gate si apre sul registro, non sull'orologio

I sistemi MES, ERP e SCADA esistenti continuano a funzionare. Dweve li avvolge in un livello decisionale deterministico che registra ogni sensore, ogni regola e ogni azione dell'operatore mentre la release avviene.

Bundle chiuso per i dati di produzione più sensibili.

Esegui all'interno del tuo perimetro su nodi con licenza.

Mesh pubblico gestito da Dweve; confine di elaborazione documentato nell'accordo.

Integra tramite REST o gRPC su una superficie OpenAPI 3.1 tipizzata. Gestito tramite Fabric sul Mesh pubblico Dweve per i piloti. Con licenza per la tua rete OT. Air-gapped per i dati di produzione più sensibili. Stessa API, stesso formato di traccia, stessi pacchetti di replay in tutte e tre.

Specifica dell'ordine di lavoro applicata alla decisione.

Input registrati prima che la regola venga eseguita.

I sistemi MES, ERP e SCADA esistenti continuano a funzionare. Dweve li avvolge in un livello decisionale deterministico che registra ogni lettura del sensore, ogni regola e ogni azione dell'operatore mentre la release avviene. Il pacchetto di replay ricostruisce la release esatta anni dopo. Il MES rimane il sistema di registrazione per ciò che è stato prodotto; il livello attorno registra perché la release è avvenuta. Un pacchetto contiene la sorgente MES, la regola, l'operatore, la release e la firma, ed è scritto mentre la release avviene, non ricostruito dai log in seguito. Il motore è nativo per CPU, quindi la stessa release viene riprodotta sul piano di fabbrica, nel cloud e su un laptop.

L'ufficiale della sicurezza firma; il pacchetto è l'artefatto CE.

Il calcolo deterministico produce il SIL / PL.

Ogni SIL / PL registra la versione dello standard utilizzata.

Pericolo identificato secondo la regola di valutazione del rischio.

I calcoli di integrità della sicurezza sono il flusso di lavoro manifatturiero più danneggiato dalla deriva dei float e dalla variazione delle versioni degli standard. Dweve esegue il calcolo SIL / PL su aritmetica intera, fissa una versione specifica di IEC 61508 / ISO 13849 e fornisce lo stesso risultato ogni volta. Il pacchetto è l'artefatto di audit CE. L'edizione fissata dello standard viaggia con il risultato, così un revisore legge il calcolo rispetto alla versione applicata al momento.

Il livello decisionale non attraversa mai un confine di fiducia che viola le regole NIS2 o della Direttiva Macchine. La stessa topologia è disponibile in tutte e tre le posture.

Nessuna chiamata in uscita. Endpoint opzionale per auditor solo UE.

Pacchetti firmati scritti una volta, letti molte volte, replica solo UE.

Motore nativo CPU, nessuna farm GPU, nessuna API ML cloud.

Terminazione TLS in UE, mTLS verso il livello decisionale.

Tre modelli operativi, un'unica architettura di evidenza. Managed Fabric gira sulla Mesh pubblica. L'operazione in licenza porta i prodotti diretti nella tua rete OT. L'operazione air-gapped protegge i dati di produzione più sensibili. Ogni modello mantiene decisioni ed evidenze all'interno del suo confine di fiducia dichiarato. Gli stessi quattro confini sono tracciati in ciascuno: un ingress che termina TLS in UE, il livello decisionale dietro il confine OT, l'archivio pacchetti e un egress che non effettua chiamate in uscita.

Il determinismo è affermato nella suite, non promesso in prosa. La stessa esecuzione dell'oracolo sul tuo hardware produce la stessa risposta della nostra.

Nessun errore di arrotondamento supera la soglia dell'unità nell'ultimo posto.

Angoli e intervalli esercitati automaticamente in CI.

Ogni risultato confrontato con un riferimento ad alta precisione.

Conteggio iterazioni limitato, nessuna unità a virgola mobile.

Ogni calcolo numerico nel percorso OEE e stabilità è verificato contro MPFR a precisione 256 bit. Il risultato pubblicato è 0 ULP, arrotondato correttamente nell'intero dominio di input documentato, con test basati su proprietà che guidano gli angoli a ogni rilascio. Il limite è affermato nella suite di test piuttosto che promesso in prosa, e CI lo protegge a ogni rilascio.

Invio di manutenzione firmato e in coda.

Il calcolo deterministico prevede il tempo al guasto.

Ogni previsione registra la versione del modello utilizzata.

Acquisisci tracce di vibrazione, pressione, temperatura.

La manutenzione predittiva è il flusso di lavoro manifatturiero più danneggiato dalla deriva dei float e dalla distorsione della versione del modello. Dweve esegue la previsione su aritmetica intera, si ancora a una versione specifica del modello e fornisce la stessa previsione ogni volta. Quattro passaggi stanno dietro a un invio: vengono acquisite tracce di vibrazione, pressione e temperatura, ogni previsione registra la versione del modello che l'ha prodotta, il calcolo deterministico restituisce un tempo al guasto e l'invio di manutenzione è firmato e messo in coda. Una previsione che ha inviato una squadra a una macchina può essere riaperta in seguito e riletta allo stesso modo.

Managed Fabric, in licenza sulla tua rete OT, o air-gapped.

Specifica OpenAPI 3.1, errori tipizzati (RFC 7807).

Sorgente MES, regola, operatore, rilascio, firma.

Stesso input, stesso output, ogni macchina, ogni rilascio.

Stesso input, stesso output, su ogni macchina, a ogni release.

Ogni calcolo OEE gira su un motore deterministico. Riproduzione bit-exact su macchine e versioni. Stesso OEE in fabbrica, nel cloud e su un laptop. Nessuna deriva in virgola mobile, nessun arrotondamento dipendente dal chip. Il pacchetto contiene la sorgente MES, la regola, l'operatore, la versione e la firma, e le stesse quattro proprietà valgono su Fabric gestito, con licenza sulla tua rete OT o in ambiente isolato.

Non devi inseguire un richiamo attraverso un call center. Il pacchetto identifica il lotto, il lotto di produzione e il responsabile di linea in un unico file.

Lo stesso pacchetto che vede il revisore.

Responsabile qualità nominato per turno.

Lettera di richiamo in linguaggio semplice.

Chiedi al fornitore la genealogia del componente.

Ogni componente è tracciabile dal cliente fino al lotto di materia prima. Se viene emesso un richiamo, lo stesso pacchetto firmato dal responsabile di linea al rilascio identifica ogni unità interessata in pochi secondi. La lettera di richiamo è in linguaggio semplice con contatti nominati. Lotto, lotto di produzione e responsabile di linea sono in un unico file, quindi nessuno deve inseguire un richiamo attraverso un call center e i contatti sulla lettera hanno un nome.

Il responsabile di linea firma l'ordine di lavoro.

Seriale del componente legato a operatore e lotto.

Misurazioni CMM registrate con deviazione.

Campioni SPC registrati rispetto alla regola.

Un componente di produzione non è più una scatola nera. L'SPC in lavorazione, l'ispezione, la tracciabilità e il rilascio hanno ciascuno un operatore nominato e una regola associata. Quattro cose vengono registrate mentre il componente si muove: i campioni SPC registrati rispetto alla regola, le misurazioni CMM con la loro deviazione, il seriale del componente legato a un operatore e a un lotto, e il responsabile di linea che firma l'ordine di lavoro al rilascio.

L'ordine di lavoro che ha costruito il tuo componente.

Quando il tuo fornitore usa Dweve, il tuo pezzo non è anonimo. È legato a un ordine di lavoro, a un operatore nominato e a un registro di ispezione che puoi richiedere. Se chiedi, la risposta è per iscritto. Quattro cose lo accompagnano: linguaggio semplice, l'ordine di lavoro che ha prodotto il pezzo, la marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine e la genealogia completa necessaria per una richiesta di garanzia.

Un cliente, un revisore o un ente regolatore può estrarre la genealogia di qualsiasi pezzo in pochi secondi. Il pacchetto segue il pezzo, non il foglio di calcolo.

Marcatura CE + pacchetto firmato spediti con il pezzo.

Seriale del pezzo finito collegato ai sottoassiemi.

Seriale del sottoassieme collegato ai lotti.

Lotto di materia prima ricevuto, certificato del fornitore allegato.

La tracciabilità della supply chain è il flusso di lavoro più danneggiato da sistemi ERP, MES e QMS che non sono mai stati progettati per essere coerenti tra loro. Dweve avvolge la supply chain in un livello decisionale deterministico, così ogni lotto di materia prima, ogni sottoassieme e ogni pezzo finito trasporta lo stesso pacchetto firmato lungo la catena. Quattro fasi compongono quella catena: il lotto di materia prima arriva con il suo certificato del fornitore allegato, il seriale del sottoassieme è collegato a quei lotti, il seriale del pezzo finito è collegato ai sottoassiemi e la marcatura CE viene spedita con il pacchetto firmato. La genealogia di qualsiasi pezzo torna in pochi secondi perché il pacchetto segue il pezzo, non un foglio di calcolo.

La decisione di rilascio resta dentro il tuo perimetro. La stessa piattaforma scala da una singola linea a un intero stabilimento multi-sito senza dover cambiare piattaforma.