Manufacturing AI | Machinery Directive, IEC 61508, OEE

Groupes d'algorithmes par type de données

La décision de mise en production, déjà étayée

Quelle version de recette a été exécutée

Les échantillons d'inspection, conservés

D'où elle vient, et comment elle a été vérifiée

La validation s'ouvre sur la fiche, pas sur l'horloge

Les MES, ERP et SCADA existants continuent de fonctionner. Dweve les enveloppe dans une couche de décision déterministe qui enregistre chaque capteur, chaque règle et chaque action de l'opérateur au moment de la libération.

Bundle fermé pour les données de production les plus sensibles.

Exécution dans votre périmètre sur des nœuds sous licence.

Mesh public opéré par Dweve ; limite de traitement documentée dans l'accord.

Intégration via REST ou gRPC sur une surface OpenAPI 3.1 typée. Géré via Fabric sur le Mesh public Dweve pour les pilotes. Sous licence pour votre réseau OT. Air-gapped pour les données de production les plus sensibles. Même API, même format de trace, mêmes paquets de relecture sur les trois.

Le chef de ligne signe la libération finale.

Spécification de l'ordre de fabrication appliquée à la décision.

Entrées journalisées avant l'exécution de la règle.

Les MES, ERP et SCADA existants continuent de fonctionner. Dweve les enveloppe dans une couche de décision déterministe qui enregistre chaque lecture de capteur, chaque règle et chaque action de l'opérateur au moment de la libération. Le paquet de rejeu reconstruit la libération exacte des années plus tard. Le MES reste le système de référence pour ce qui a été fabriqué ; la couche qui l'entoure enregistre pourquoi la libération a eu lieu. Un paquet contient la source MES, la règle, l'opérateur, la libération et la signature, et il est écrit au moment de la libération plutôt que reconstruit à partir des journaux ensuite. Le moteur est natif CPU, donc la même libération se rejoue sur le sol d'usine, dans le cloud et sur un ordinateur portable.

Le responsable sécurité signe ; le paquet est l'artefact CE.

Le calcul déterministe produit le SIL / PL.

Chaque SIL / PL enregistre la version de la norme utilisée.

Danger identifié selon la règle d'évaluation des risques.

Les calculs d'intégrité de sécurité sont le flux de travail de fabrication le plus endommagé par la dérive flottante et l'écart de version de norme. Dweve exécute le calcul SIL / PL sur arithmétique entière, épingle une version spécifique IEC 61508 / ISO 13849 et livre le même résultat à chaque fois. Le paquet est l'artefact d'audit CE. L'édition épinglée de la norme voyage avec le résultat, de sorte qu'un auditeur lit le calcul par rapport à la version applicable à l'époque.

La couche de décision ne franchit jamais une frontière de confiance qui échoue aux règles NIS2 ou à la directive machines. La même topologie est livrée sur les trois postures.

Aucun appel sortant. Point de terminaison d'audit optionnel réservé à l'UE.

Paquets signés écrits une fois, lus plusieurs fois, réplique UE uniquement.

Moteur natif CPU, pas de ferme GPU, pas d'API ML cloud.

Terminaison TLS dans l'UE, mTLS vers la couche de décision.

Trois modèles d'exploitation, une architecture de preuve. Managed Fabric s'exécute sur le Mesh public. L'exploitation sous licence apporte des produits directs dans votre réseau OT. L'exploitation isolée protège les données de production les plus sensibles. Chaque modèle maintient les décisions et les preuves dans sa frontière de confiance déclarée. Les mêmes quatre frontières sont tracées dans chacun : une entrée qui termine TLS dans l'UE, la couche de décision derrière la frontière OT, le stockage de paquets, et une sortie qui n'effectue aucun appel sortant.

Le déterminisme est affirmé dans la suite de tests, pas promis en prose. La même exécution d'oracle sur votre matériel produit la même réponse que sur le nôtre.

Aucune erreur d'arrondi ne franchit le seuil de l'unité de la dernière place.

Les coins et les plages sont exercés automatiquement dans l'IC.

Chaque résultat comparé à une référence de haute précision.

Itération bornée, sans unité à virgule flottante.

Chaque calcul numérique dans le chemin OEE et stabilité est vérifié contre MPFR à une précision de 256 bits. Le résultat publié est 0 ULP, arrondi correctement sur le domaine d'entrée documenté, avec des tests basés sur les propriétés qui exercent les coins à chaque version. La borne est affirmée dans la suite de tests plutôt que promise en prose, et l'IC la protège à chaque version.

Envoi de maintenance signé et mis en file d'attente.

Le calcul déterministe prédit le temps avant défaillance.

Chaque prédiction enregistre la version du modèle utilisée.

Extraire les traces de vibration, pression, température.

La maintenance prédictive est le flux de travail de fabrication le plus endommagé par la dérive des flottants et l'écart de version de modèle. Dweve exécute la prédiction sur arithmétique entière, épingle une version de modèle spécifique et fournit la même prédiction à chaque fois. Quatre étapes se tiennent derrière un envoi : les traces de vibration, pression et température sont ingérées, chaque prédiction enregistre la version du modèle qui l'a produite, le calcul déterministe renvoie un temps avant défaillance, et l'envoi de maintenance est signé et mis en file d'attente. Une prédiction qui a envoyé une équipe sur une machine peut être rouverte plus tard et relue de la même manière.

Managed Fabric, sous licence sur votre réseau OT, ou isolé.

Spécification OpenAPI 3.1, erreurs typées (RFC 7807).

Source MES, règle, opérateur, version, signature.

Même entrée, même sortie, chaque machine, chaque version.

Chaque calcul d'OEE repose sur un moteur déterministe. Relecture bit à bit identique sur toutes les machines et toutes les versions. Même OEE sur le terrain, dans le cloud et sur un ordinateur portable. Aucune dérive en virgule flottante, aucun arrondi dépendant du processeur. Le paquet contient la source MES, la règle, l'opérateur, la version et la signature, et les quatre mêmes propriétés s'appliquent sur Fabric géré, sous licence sur votre réseau OT, ou en mode isolé.

Vous n'avez pas besoin de courir après un rappel via un centre d'appels. Le paquet identifie le lot, le lot de fabrication et le responsable de ligne dans un seul fichier.

Le même paquet que celui vu par l'auditeur.

Demandez au fournisseur la généalogie de la pièce.

Chaque pièce est traçable du client jusqu'au lot de matière première. En cas de rappel, le même paquet que celui signé par le responsable de ligne à la libération identifie chaque unité concernée en quelques secondes. La lettre de rappel est en langage clair avec des contacts nommés. Le lot, le lot de fabrication et le responsable de ligne se trouvent dans un seul fichier, donc personne n'a à courir après un rappel via un centre d'appels, et les contacts sur la lettre ont des noms.

Le responsable de ligne signe l'ordre de fabrication.

Numéro de série de la pièce lié à l'opérateur et au lot.

Échantillons SPC enregistrés selon la règle.

Une pièce de production n'est plus une boîte noire. Le SPC en cours, l'inspection, la traçabilité et la libération ont chacun un opérateur nommé et une règle associée. Quatre choses sont consignées au fur et à mesure que la pièce avance : les échantillons SPC enregistrés selon la règle, les mesures CMM avec leur écart, le numéro de série de la pièce lié à un opérateur et à un lot, et le responsable de ligne qui signe l'ordre de fabrication à la libération.

L'ordre de fabrication qui a construit votre pièce.

Lorsque votre fournisseur utilise Dweve, votre pièce n'est pas anonyme. Elle est liée à un ordre de fabrication, à un opérateur nommé et à un enregistrement d'inspection que vous pouvez demander. Si vous demandez, la réponse est écrite. Quatre éléments l'accompagnent : un langage clair, l'ordre de fabrication qui a produit la pièce, le marquage CE conformément à la directive machines et la généalogie complète dont une demande de garantie a besoin.

Un client, un auditeur ou un organisme de réglementation peut extraire la généalogie de n'importe quelle pièce en quelques secondes. Le dossier suit la pièce, pas la feuille de calcul.

Marquage CE + dossier signé expédié avec la pièce.

Numéro de série de la pièce finie lié aux sous-ensembles.

Numéro de série du sous-ensemble lié aux lots.

Lot de matière première reçu, certificat fournisseur joint.

La traçabilité de la chaîne d'approvisionnement est le flux de travail le plus endommagé par les systèmes ERP, MES et QMS qui n'ont jamais été conçus pour s'accorder. Dweve enveloppe la chaîne d'approvisionnement dans une couche de décision déterministe afin que chaque lot de matière première, chaque sous-ensemble et chaque pièce finie transporte le même dossier signé tout au long de la chaîne. Quatre étapes constituent cette chaîne : le lot de matière première arrive avec son certificat fournisseur joint, le numéro de série du sous-ensemble est lié à ces lots, le numéro de série de la pièce finie est lié aux sous-ensembles et le marquage CE est expédié avec le dossier signé. La généalogie de n'importe quelle pièce est obtenue en quelques secondes car le dossier suit la pièce plutôt qu'une feuille de calcul.