Manufacturing AI | Machinery Directive, IEC 61508, OEE

Die Freigabeentscheidung, bereits belegt

Der benannte Linienleiter, unterschrieben

Woher es stammt und wie es geprüft wurde

Eine benannte Person hat es freigegeben.

Die Freigabe erfolgt über den Datensatz, nicht über die Uhrzeit

Bestehende MES-, ERP- und SCADA-Systeme funktionieren weiter. Dweve umhüllt sie mit einer deterministischen Entscheidungsebene, die jeden Sensorwert, jede Regel und jede Bedieneraktion zum Zeitpunkt der Freigabe aufzeichnet.

Geschlossenes Paket für die sensibelsten Produktionsdaten.

Läuft innerhalb Ihres Perimeters auf lizenzierten Knoten.

Öffentliches Mesh, betrieben von Dweve; Verarbeitungsgrenze im Vertrag dokumentiert.

Integration über REST oder gRPC gegen eine typisierte OpenAPI-3.1-Oberfläche. Verwaltet über Fabric auf dem öffentlichen Dweve Mesh für Pilotprojekte. Lizenziert für Ihr OT-Netzwerk. Air-gapped für die sensibelsten Produktionsdaten. Gleiche API, gleiches Trace-Format, gleiche Replay-Pakete in allen drei Varianten.

Der Linienleiter signiert die endgültige Freigabe.

Arbeitsauftragsspezifikation auf die Entscheidung angewendet.

Eingaben werden protokolliert, bevor die Regel läuft.

Bestehende MES-, ERP- und SCADA-Systeme funktionieren weiter. Dweve umhüllt sie mit einer deterministischen Entscheidungsebene, die jeden Sensorwert, jede Regel und jede Bedieneraktion zum Zeitpunkt der Freigabe aufzeichnet. Das Replay-Paket rekonstruiert die exakte Freigabe Jahre später. Das MES bleibt das System of Record für das, was hergestellt wurde; die Ebene darum zeichnet auf, warum die Freigabe erfolgte. Ein Paket enthält die MES-Quelle, die Regel, den Bediener, die Freigabe und die Signatur und wird zum Zeitpunkt der Freigabe geschrieben, nicht später aus Protokollen rekonstruiert. Die Engine ist CPU-nativ, sodass dieselbe Freigabe im Werk, in der Cloud und auf einem Laptop repliziert wird.

Sicherheitsbeauftragter signiert; Paket ist das CE-Artefakt.

Deterministische Berechnung erzeugt den SIL / PL.

Jeder SIL / PL erfasst die verwendete Normversion.

Gefahr gemäß Risikobewertungsregel identifiziert.

Sicherheitsintegritätsberechnungen sind der Fertigungsworkflow, der am stärksten unter Float-Drift und Normversionsabweichungen leidet. Dweve führt die SIL-/PL-Berechnung mit Integer-Arithmetik durch, bindet an eine bestimmte IEC-61508-/ISO-13849-Version und liefert jedes Mal dasselbe Ergebnis. Das Paket ist das CE-Prüfartefakt. Die gebundene Ausgabe der Norm reist mit dem Ergebnis, sodass ein Prüfer die Berechnung gegen die zum Zeitpunkt gültige Version prüft.

Die Entscheidungsebene überschreitet nie eine Vertrauensgrenze, die gegen die NIS2- oder Maschinenrichtlinie verstößt. Dieselbe Topologie wird in allen drei Betriebsarten ausgeliefert.

Keine ausgehenden Aufrufe. Optionaler EU-only-Auditor-Endpunkt.

Signierte Pakete, einmal geschrieben, vielfach gelesen, nur EU-Replikat.

CPU-native Engine, keine GPU-Farm, keine Cloud-ML-APIs.

TLS-Terminierung in der EU, mTLS zur Entscheidungsebene.

Drei Betriebsmodelle, eine Beweisarchitektur. Managed Fabric läuft auf dem öffentlichen Mesh. Der lizenzierte Betrieb bringt direkte Produkte in Ihr OT-Netzwerk. Der luftspaltenbetriebene Betrieb schützt die sensibelsten Produktionsdaten. Jedes Modell hält Entscheidungen und Beweise innerhalb seiner erklärten Vertrauensgrenze. In jedem Modell sind dieselben vier Grenzen gezogen: ein Ingress, der TLS in der EU terminiert, die Entscheidungsebene hinter der OT-Grenze, der Paketspeicher und ein Egress, der keine ausgehenden Aufrufe tätigt.

Determinismus wird in der Suite behauptet, nicht in Prosa versprochen. Derselbe Orakellauf auf Ihrer Hardware erzeugt dieselbe Antwort wie auf unserer.

Kein Rundungsfehler überschreitet die Schwelle der letzten Stelle.

Ecken und Bereiche werden in CI automatisch getestet.

Jedes Ergebnis wird mit einer hochpräzisen Referenz verglichen.

Begrenzte Iterationsanzahl, keine Gleitkommaeinheit.

Jede numerische Berechnung im OEE- und Stabilitätspfad wird gegen MPFR mit 256-Bit-Präzision verifiziert. Das veröffentlichte Ergebnis ist 0 ULP, korrekt gerundet über den dokumentierten Eingabebereich, mit eigenschaftsbasierten Tests, die die Ecken bei jeder Version abdecken. Die Grenze wird in der Testsuite behauptet, nicht in Prosa versprochen, und CI schützt sie bei jeder Version.

Wartungsauftrag signiert und in die Warteschlange gestellt.

Deterministische Berechnung sagt die Zeit bis zum Ausfall voraus.

Jede Vorhersage zeichnet die verwendete Modellversion auf.

Vibrations-, Druck- und Temperaturverläufe abrufen.

Vorausschauende Wartung ist der Fertigungsworkflow, der am stärksten unter Float-Drift und Modellversionsabweichungen leidet. Dweve führt die Vorhersage mit Integer-Arithmetik aus, bindet an eine bestimmte Modellversion und liefert jedes Mal dieselbe Vorhersage. Vier Schritte stehen hinter einem Versand: Vibrations-, Druck- und Temperaturverläufe werden erfasst, jede Vorhersage zeichnet die Modellversion auf, die sie erzeugt hat, deterministische Berechnung liefert eine Zeit bis zum Ausfall, und der Wartungsauftrag wird signiert und in die Warteschlange gestellt. Eine Vorhersage, die ein Team zu einer Maschine geschickt hat, kann später erneut geöffnet und auf dieselbe Weise gelesen werden.

Managed Fabric, lizenziert in Ihrem OT-Netzwerk oder luftspaltenbetrieben.

OpenAPI-3.1-Spezifikation, typisierte Fehler (RFC 7807).

MES-Quelle, Regel, Bediener, Version, Signatur.

Gleiche Eingabe, gleiche Ausgabe, jede Maschine, jede Version.

Gleiche Eingabe, gleiche Ausgabe, auf jeder Maschine, in jeder Version.

Jede OEE-Berechnung läuft auf einer deterministischen Engine. Bitgenaue Wiedergabe über Maschinen und Versionen hinweg. Gleiche OEE im Werk, in der Cloud und auf einem Laptop. Kein Gleitkomma-Drift, keine chipabhängige Rundung. Das Paket enthält die MES-Quelle, die Regel, den Bediener, die Version und die Signatur, und dieselben vier Eigenschaften gelten auf verwaltetem Fabric, lizenziert in Ihrem OT-Netzwerk oder luftdicht getrennt.

Sie müssen einen Rückruf nicht über ein Callcenter verfolgen. Das Paket identifiziert die Charge, das Los und den Linienverantwortlichen in einer Datei.

Benannter Qualitätsverantwortlicher pro Schicht.

Fragen Sie den Lieferanten nach der Teilegenealogie.

Jedes Teil ist vom Kunden bis zur Rohmaterialcharge rückverfolgbar. Wenn ein Rückruf herausgegeben wird, identifiziert dasselbe Paket, das der Linienverantwortliche bei der Freigabe unterzeichnet hat, jedes betroffene Gerät in Sekunden. Das Rückrufschreiben ist in einfacher Sprache mit benannten Kontakten. Charge, Los und Linienverantwortlicher befinden sich in einer Datei, sodass niemand einen Rückruf über ein Callcenter verfolgen muss, und die Kontakte im Schreiben haben Namen.

Der Linienverantwortliche unterzeichnet den Arbeitsauftrag.

Teileseriennummer mit Bediener und Charge verknüpft.

CMM-Messungen mit Abweichung aufgezeichnet.

SPC-Proben gegen die Regel protokolliert.

Ein Produktionsteil ist keine Blackbox mehr. Die In-Prozess-SPC, die Prüfung, die Rückverfolgbarkeit und die Freigabe haben jeweils einen benannten Bediener und eine Regel. Vier Dinge werden festgehalten, während sich das Teil bewegt: die SPC-Proben, die gegen die Regel protokolliert werden, die CMM-Messungen mit ihrer Abweichung, die Teileseriennummer, die mit einem Bediener und einer Charge verknüpft ist, und der Linienverantwortliche, der den Arbeitsauftrag bei der Freigabe unterzeichnet.

Vollständige Genealogie für die Garantie.

Der Arbeitsauftrag, der Ihr Teil gebaut hat.

Wenn Ihr Lieferant Dweve nutzt, ist Ihr Bauteil nicht anonym. Es ist mit einem Arbeitsauftrag, einem namentlich bekannten Bediener und einem Prüfprotokoll verknüpft, das Sie anfordern können. Wenn Sie fragen, erhalten Sie die Antwort schriftlich. Vier Dinge sind enthalten: verständliche Sprache, der Arbeitsauftrag, der das Bauteil gefertigt hat, die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie und die vollständige Rückverfolgbarkeit, die ein Garantieanspruch benötigt.

Ein Kunde, ein Prüfer oder eine Aufsichtsbehörde kann die Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils in Sekunden abrufen. Das Paket folgt dem Bauteil, nicht der Tabellenkalkulation.

CE-Kennzeichnung + signiertes Paket werden mit dem Bauteil versendet.

Seriennummer des fertigen Bauteils an Unterbaugruppen gebunden.

Seriennummer der Unterbaugruppe an Chargen gebunden.

Rohmaterialcharge eingegangen, Lieferantenzertifikat angehängt.

Die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette ist der Workflow, der am stärksten durch ERP-, MES- und QMS-Systeme beeinträchtigt wird, die nie dafür ausgelegt waren, zusammenzuarbeiten. Dweve umhüllt die Lieferkette mit einer deterministischen Entscheidungsebene, sodass jede Rohmaterialcharge, jede Unterbaugruppe und jedes fertige Bauteil dasselbe signierte Paket durch die Kette trägt. Vier Stufen bilden diese Kette: Die Rohmaterialcharge kommt mit ihrem Lieferantenzertifikat an, die Seriennummer der Unterbaugruppe ist an diese Chargen gebunden, die Seriennummer des fertigen Bauteils ist an die Unterbaugruppen gebunden, und die CE-Kennzeichnung wird mit dem signierten Paket versendet. Die Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils ist in Sekunden verfügbar, da das Paket dem Bauteil folgt und nicht einer Tabellenkalkulation.